一般來（lái）說，精密（mì）分級機在賣方安裝調試完成後，前期設備廠家會安排人（rén）員對買方操作人員進行培訓，包括設備開（kāi）關機的基本操作、生產過程中的注意事項、產生故障時的應對方（fāng）法等，但因為培訓時間較短，操作人員一時間不能全部（bù）消化了解，這裏納（nà）微機（jī）電（diàn）小編就為大家（jiā）淺談設備在（zài）投入（rù）生產過程中應該注意（yì）的事項：

　　(1)粉碎機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，請不要鬆（sōng）動;

　　(2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板（bǎn）上的鐵雜質;

　　(3)定時（shí）檢查粉碎成品的細度;

　　(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣)，定期檢查電（diàn）磁閥的工作情況(看其是否能夠（gòu）正（zhèng）常工作);

　　(5)定（dìng）期檢查精密分級機各易損（sǔn）件的（de）磨（mó）損情（qíng）況，看是否（fǒu）屬於正常磨損;

　　(6)時常注意粉碎機的振動情況;

　　(7)粉碎機錘片磨損嚴重需要進（jìn）行更換時，要注意進（jìn）行稱量，保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊（kuài）錘片（piàn）的重量差≤1g及兩相對(1800方向)錘銷軸上錘片（piàn）的總重量差≤2g;

　　(8)粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩（shāi）網的的平（píng）整度及篩網的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時使篩網毛麵朝裏;

　　(9)葉輪喂料器補風門的（de）開啟度（dù）應調節適當;

　　(10)若發現（xiàn）粉碎機振動（dòng）大、噪（zào）聲高（gāo）等異常情況時應立（lì）即停機對精（jīng）密分級機進行檢查（chá）;

　　(11)主軸軸承每運行40小時後應加80克潤滑（huá）脂，但隻能加（jiā）到60%，經過1800小時的運行後，軸承箱（xiāng）蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂（zhī）。當換上新鮮潤滑（huá）脂時，給滾柱和軸（zhóu）承圈周圍（wéi）區域加潤（rùn）滑脂（zhī），並（bìng）在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂;

　　(12)當發現粉碎機（jī）產量突（tū）然下（xià）降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到（dào）位，管道是否漏風，脈衝布袋（dài）是（shì）否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

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