分級機堵塞是射流分級機使用中常見的故障之一，可能有機具設（shè）計上存在的問（wèn）題，但更多是由於使用操作不（bú）當造成的（de）。

　　1、進料速度過（guò）快，負（fù）荷增大，造成堵塞。在進料（liào）過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長（zhǎng）時間過載，會燒壞電機。出現這種情（qíng）況應立即減小或關（guān）閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料量。喂料（liào）器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇（zé）合（hé）適的喂料器（qì）。由於射流分級（jí）機轉速高、負荷大，並且（qiě）負荷的波（bō）動性較強。所以，分級機工作時的電流一般控製在額定電流的85%左右。

　　2、出料管（guǎn）道不暢或堵塞進料過快，會使射流分級機風口堵（dǔ）塞;與輸送設（shè）備匹配不當（dāng）會造成出料管道風減弱或（huò）無風後堵（dǔ）死。查出故障後，應先清通送口變（biàn）更不匹配的（de）輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　3、錘片斷（duàn）、老化，篩網孔封閉、破（pò）爛，粉碎（suì）的物料含水量過高都會使精密分級機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老（lǎo）化的錘片（piàn），保持分級機良好的（de）工作狀態，並定期（qī）檢查篩網，粉碎的物料（liào）含水率（lǜ）應（yīng）低於14%，這樣既可提高生產效率，又使分級機不堵塞，增強分（fèn）級（jí）機工作的可靠性。

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